一、為什么PCB厚銅板要求十分平整

在自動(dòng)化插裝線(xiàn)上，印制線(xiàn)路板若不平整，會(huì )引起定位不準，元器件無(wú)法插裝到板子的孔和表面貼裝焊盤(pán)上，甚至會(huì )撞壞自動(dòng)插裝機。裝上元器件的板子焊接后發(fā)生彎曲，元件腳很難剪平整齊。如果這樣的話(huà)，PCB板也無(wú)法裝到機箱或機內的插座上，所以，裝配廠(chǎng)碰到板翹同樣是十分煩惱。目前，印制線(xiàn)路板已進(jìn)入到表面安裝和芯片安裝的時(shí)代，裝配廠(chǎng)對板翹的要求必定越來(lái)越嚴。

二、翹曲度的標準和測試方法

據（剛性印制板的鑒定與性能規范）,用于表面安裝印制板的允許最大翹曲和扭曲為0.75%，其它各種板子允許1.5%。目前，各電子裝配廠(chǎng)許可的翹曲度，不管雙面電路板或多層線(xiàn)路板，PCB厚銅板， 1.6mm厚度，通常是0.70～0.75%,不少SMT，BGA的板子，要求是0.5%。部分電子工廠(chǎng)正在鼓動(dòng)把翹曲度的標準提高到0.3%。把印制板放到經(jīng)檢定的平臺上，把測試針插到翹曲度最大的地方，以測試針的直徑，除以印制板曲邊的長(cháng)度，就可以計算出該印制板的翹曲度了。

三、PCB厚銅板制造過(guò)程中防板翹曲

1、工程設計：

印制板設計時(shí)應注意事項：

A、層間半固化片的排列應當對稱(chēng)，例如六層pcb板，1～2和5～6層間的厚度和半固化片的張數應當一致，否則層壓后容易翹曲。

B、多層電路板芯板和半固化片應使用同一供應商的產(chǎn)品。

C、外層A面和B面的線(xiàn)路圖形面積應盡量接近。若A面為大銅面，而B(niǎo)面僅走幾根線(xiàn)，這種印制板在蝕刻后就很容易翹曲。如果兩面的線(xiàn)路面積相差太大，可在稀的一面加一些獨立的網(wǎng)格，以作平衡。

2、下料前烘板：

PCB厚銅板下料前烘板（150攝氏度，時(shí)間8±2小時(shí)）目的是去除板內的水分，同時(shí)使板材內的樹(shù)脂完全固化，進(jìn)一步消除板材中剩余的 應力，這對防止板翹曲是有幫助的。目前，許多雙面、多層 pcb板仍堅持下料前或后烘板這一步驟。但也有部分板材廠(chǎng)例外，目前各PCB廠(chǎng)烘板的時(shí)間規定也不一致，從4－10小時(shí)都有，建議根據生產(chǎn)的印制板的檔次和客戶(hù)對翹曲度的要求來(lái)決定。剪成拼板后烘還 是整塊大料烘后下料，二種方法都可行，建議剪料后烘板。內層板亦應烘板。

3、半固化片的經(jīng)緯向：

半固化片層壓后經(jīng)向和緯向收縮率不一樣，下料和迭層時(shí)必須分清經(jīng)向和緯向。否則，層壓后很容易造成成品板翹曲，即使加壓力烘板亦很難糾正。多層板翹曲的原因，很多就是層壓時(shí)半固化片的 經(jīng)緯向沒(méi)分清，亂迭放而造成的。

如何區分經(jīng)緯向？成卷的半固化片卷起的方向是經(jīng)向，而寬度方向是緯向；對銅箔板來(lái)說(shuō)長(cháng)邊時(shí)緯向，短邊是經(jīng)向，如不能確定可向生產(chǎn)商或供應商查詢(xún)。

4、PCB厚銅板的層壓后除應力：

多層pcb板在完成熱壓冷壓后取出，剪或銑掉毛邊，然后平放在烘箱內150攝氏度烘4小時(shí)，以使板內的應力逐漸釋放并使樹(shù)脂完全固化，這一步驟不可省略。

5、薄板電鍍時(shí)需要拉直：

0.4～0.6mm超薄多層板作板面電鍍和圖形電鍍時(shí)應制作特殊的夾輥，在自動(dòng)電鍍線(xiàn)上的飛巴上夾上薄板后，用一條圓棍把整條飛巴上的夾輥串起來(lái)，從而拉直輥上所有的板子，這樣電鍍后的板子就 不會(huì )變形。若無(wú)此措施，經(jīng)電鍍二三十微米的銅層后，薄板會(huì )彎曲，而且難以補救。

6、熱風(fēng)整平后板子的冷卻：

PCB厚銅板熱風(fēng)整平時(shí)經(jīng)焊錫槽（約250攝氏度）的高溫沖擊，取出后應放到平整的大理石或鋼板上自然冷卻，在送至后處理機作清洗。這樣對板子防翹曲很有好處。有的工廠(chǎng)為增強鉛錫表面的亮度 ，板子熱風(fēng)整平后馬上投入冷水中，幾秒鐘后取出在進(jìn)行后處理，這種一熱一冷的沖擊，對某些型號的板子很可能產(chǎn)生翹曲，分層或起泡。另外設備上可加裝氣浮床來(lái)進(jìn)行冷卻。

7、翹曲板子的處理：

管理有序的PCB工廠(chǎng)，印制板在最終檢驗時(shí)會(huì )作100％的平整度檢查。凡不合格的板子都將挑出來(lái)，放到烘箱內，在150攝氏度及重壓下烘3～6小時(shí)，并在重壓下自然冷卻。然后卸壓把板子取出，在作平 整度檢查，這樣可挽救部分板子，有的板子需作二到三次的烘壓才能整平。若以上涉及的防翹曲的工藝 措施不落實(shí)，部分板子烘壓也沒(méi)用，只能報廢。